固銹劑-納米鐵銹轉(zhuǎn)化劑

“納米鐵銹轉(zhuǎn)化劑

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”也叫反應(yīng)型帶銹復合體離子結(jié)晶轉(zhuǎn)化膜。 主要成分：植物鞣質(zhì)、有機酸、緩蝕劑、高效添加劑等合成體。

性能:本品具有較強的除銹、固銹、化銹能力，銹層轉(zhuǎn)化形成的轉(zhuǎn)化膜非常致密，堅韌，耐腐蝕，抗磨、防腐能力強。 

可在銹層厚度允許范圍內(nèi)，直接噴，刷，滾在金屬表面上。依靠活性復合體晶核與水分子－起滲透、沉淀在金屬基體表層繼續(xù)長大轉(zhuǎn)化成無數(shù)個晶粒緊密堆積形成結(jié)晶膜。通過緩慢的水解而相互作用，并與活潑的鐵銹形成難溶的雜多酸絡(luò)合物。同時鄰位羥基是一種可螯合基團，在棓酸條件下，對于鐵銹，具有配位絡(luò)合作用，形成丹寧酸鐵螯合物而達到穩(wěn)定銹蝕之目的。

鞣質(zhì)是由多種高分子組成的雜多酚，含多種功能，其分子量在 400~3000之間，各有不同的旋光結(jié)構(gòu)，優(yōu)勢互補，其中還有小分子，有利于抑制微孔腐蝕。再由有機酸大分子中有多個雜化原子，它能與二價鐵絡(luò)合、生成黑褐色的有機酸鐵，它是不溶性的膜，使金屬表面鈍化，電極電位正移一伏之多。同時水解后離子基團也有吸收活性鐵酸作用，還能使鐵銹轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的【Fe3O4】水解【Fe2O3】其晶格常熟接近鐵，并與基體鐵牢固結(jié)合，形成膜堅韌不透水，由此得到可靠的抗蝕性及耐久性防腐防銹表層。

<一>、使用工藝：

金屬表面在工裝涂裝前，將金屬制件表面上的脫殼銹、孔蝕銹、較厚的銹層進行預(yù)處理，保持表面無油或薄銹包括水銹、浮銹表層、短期臨時氧化防銹層存在條件下，有效轉(zhuǎn)化表面銹層厚度為100至150微米之間，或允許各種氧化皮表面存在下，直接加壓噴涂、滾涂、刷涂。涂層厚度要求以均勻覆蓋金屬表面為準。既可干面施工，也可濕面施工，濕面相對濕度≤85%。表層自然干燥時間，根據(jù)處理層在室內(nèi)外溫差、相對表干時間約15分鐘至30分鐘，實干時間約4至8小時；處理層表干時可進行后續(xù)工裝涂裝，如果實干后工裝涂裝效果更佳，附著力更好，注意掌握噴涂技巧，涂層表面不必過厚，以免產(chǎn)生表面掛流，起泡。

1. 本產(chǎn)品具有較強的除銹化銹能力，銹層轉(zhuǎn)化完全，所形成的轉(zhuǎn)化膜致密、堅韌、耐蝕、抗磨減摩、防腐能力強。

2. 產(chǎn)品屬弱酸有機酸體系對漆膜無破壞作用，可用作 二次除銹劑。

3. 工藝簡單，使用方便，無毒，不含禁用化學藥品和有害物質(zhì)，不易燃，不易爆，工件處理后不必中和水洗，屬于零排放，零污染。

4. 本產(chǎn)品可代替防銹底漆，不僅節(jié)約成本，提高工效，而且增強漆膜附著力。   

5. 產(chǎn)品外觀呈淡茶色，長期儲存不分層，不沉淀，不渾濁，不失效。

<二>、技術(shù)參數(shù)：

<三>、技術(shù)指標：

<四>、注意事項：

1.  待處理金屬表面銹層超過200um，必須進行表面預(yù)處理，否則會導金屬表面銹層轉(zhuǎn)化不完全，而失去防腐防銹能力。

2.  金屬表面防腐層未實干前，避免遇水，否則表面出現(xiàn)泛白。

     3.  涂層過厚容易產(chǎn)生掛流，而影響后期涂裝附著力。

<五>、勞動防護：

操作人員配備基本勞動防護措施，配戴橡膠手套、口罩、防護眼鏡。

<六>、應(yīng)急措施：

操作人員不慎將本產(chǎn)品濺到眼睛，立即用清水沖洗眼部，嚴重到醫(yī)院。

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